陶瓷制作的基本工艺流程，陶瓷工艺发展流程详细

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以下就是我们要分享的内容：

陶瓷工艺流程详细，陶瓷工艺这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、陶瓷是我国古代劳动人民的重大发明之一，欧洲人也一向视中国陶瓷为无价之宝，所以，欧洲人把瓷器叫做“China”，久而久之，“China”成了中国的英文名称。

2、陶瓷是陶器和瓷器的总称。

3、陶瓷的产生和发展是中国灿烂的古代文化的重要组成部分。

4、早在公元前5000年的新石器时代，我们的祖先就开始用普通粘土在很高的温度下烧制陶器，这是一种粗糙简陋的器皿，以后经过不断改进，到新石器时代的晚期，已经能造出比较光滑，质地较坚固而且具有不同颜色的陶器了，但它的缺点是容易渗水。

5、到了奴隶社会的商代，人们已经发明了陶器上釉的技术，使陶器既美观，而且不渗漏，不易被污染。

6、同时，人们已经开始选择比较好的粘土来烧制瓷器了。

7、至此，陶瓷日用品和工艺品的水平不断完善。

8、陶瓷产品最负盛名的当属宜兴和景德镇了。

9、江苏宜兴，以生产陶器闻名于世。

10、帮助越王勾践灭吴的大夫范蠡，在灭吴以后，带着西施隐居宜兴烧起陶器来，开创了宜兴的陶业，因此，历代制陶艺人都奉范蠡为祖师爷。

11、宜兴的茶壶，曾为许多文人墨客所推崇，当年苏东坡择居宜兴蜀山，特别喜欢用提梁壶饮茶。

12、重感情的陶工为了纪念他，就将这种提梁壶称为“东坡壶”。

13、宜兴被称为“陶都”是当之无愧的。

14、江西的昌南镇，自汉朝开始烧制白瓷，到宋朝景德年间已盛名中外，从此昌南镇改名为景德镇，作为“瓷都”盛名绵延至今。

15、普通陶瓷以粘土、石英、长石为重要原料。

16、故又叫三组分陶瓷。

17、粘土是一种细颗粒的含水铝硅酸盐，当与水混合时产生塑性。

18、尽管各地的粘土，其化学、物理性质各不相同，但共同的特点是具有结晶状的电中心层状结构，从而使其有柔软性、润滑性、易于劈裂等一系列物理性能。

19、陶瓷坯体中，粘土一般要占到 45％～ 60％，其主要作用是为成型提供细颗粒物质和良好的可塑性，并在烧成的过程中使坯体具有一定的强度与耐火性能。

20、 制造陶瓷的第二种重要材料是石英。

21、它的分子式是SiO2，大多以结晶态存在于石英矿中。

22、石英非常硬，不溶于水，高温溶化时为无色透明液体。

23、石英是酸性氧化物，是地球上数量最大的一类矿物。

24、以它为基础的硅酸盐材料是无机非金属材料中最重要的部分。

25、石英在陶瓷中的作用主要是提供坯体耐熔的骨架，使之不在烧成时变形，并且提高陶瓷的机械强度及半透明度。

26、 瓷中是作为助熔剂的。

27、在未烧成前，可降低可塑性，缩短干燥时间，减少坯体收缩，在烧成时，促进形成玻璃相，降低制品的烧成温度。

28、普通陶瓷的生产工艺大致相同，主要工序是：泥料制备、成型、干燥、上釉和烧成。

29、一、泥料制备由于原料来源不一，制品品种繁多，成型方法各异，所以泥料制备十分复杂。

30、一般制备过程如下：二、成型成型又叫制坯。

31、它是将泥料拌适量的水，灌注在石膏或金属模具中使之成为制品的生坯。

32、三、干燥为了防止在烧成时裂开，生坯要进行干燥，通常在室式或隧道式干燥室内用热空气进行，也可用电热、远红外等进行快速干燥。

33、含水量较大的坯体，在水份蒸发时，会发生较大的收缩，为了避免坯体翘曲或开裂，应小心控制干燥速度。

34、四、上釉釉涂在陶器或瓷器表面，起着美观、光滑、不渗水等作用。

35、釉是由长石、石英、硼砂、氧化锌调配而成的，其中还掺有少量的金属氧化物如氧化铁、氧化铅、氧化铜等作显色剂。

36、五、烧成陶瓷制作的最后一道工序是烧成，坯体在高温过程中发生一系列物理、化学反应，形成一定的物相组成与显微结构，从而使陶瓷具有所需要的机械、电、热等性能。

37、烧制时发生的物理和化学变化主要为脱水、分角和氧化。

38、用化学方程式表示：脱水：分解：烧成：另外，还发生了重量、体积、颜色、强度、硬度和形状等物理变化。

39、经过高温烧制的坯体还要放在窑里让它渐渐冷却，到80℃时开始出窑，取出来的就是美观、坚固的陶瓷品了。

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