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 2023-12-20  阅读 117  评论 0

摘要:今天由小编为大家整理发布,本网站分享生活常识、旅游攻略、教育教学、房产楼市等综合信息,希望大家能够喜欢。无高炉炼铁新工艺简介无高炉炼铁新工艺经过近二十年的执著研究终于获得成功,并申请国家知识权局得以发明专利保护。它主要包括一套生产新工艺及两

今天由小编为大家整理发布,本网站分享生活常识、旅游攻略、教育教学、房产楼市等综合信息,希望大家能够喜欢。

无高炉炼铁新工艺简介无高炉炼铁新工艺经过近二十年的执著研究终于获得成功,并申请国家知识权局得以发明专利保护。它主要包括一套生产新工艺及两套专用设备。即:

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⑴、无高炉炼铁新工艺、⑵、自卸保温式脱氧循环炉;⑶、高压悬浮式非高炉炼铁炉。世界上无高炉炼铁研究己有近百年历史,但直到20世纪60年代才获得一定的理论突破。澳钢联及力拓公司早在80年代就开始研究无高炉炼铁这项工艺,但从试生产企业的实际效果看只是皮毛而已,仅节能这一项就大相径庭。中国是在60年代专门成立了无高炉炼铁研究机构。因此说明,无高炉炼铁不仅仅是中国人的梦想和使命,而且是全世界人的百年梦想和使命。而本人发明的“无高炉炼铁新工艺”(专利申请号.0);“高压悬浮式非高炉炼铁炉”(专利申请号.8)才是真正的从本质上、源头上解决了无高炉炼铁这项新技术。本专利技术的最大特点是:1、较世界最先进的无高炉炼铁技术相比每条生产线可形成年产150万吨以上的生产规模,并且对块矿和粉矿无严格要求。 2、较目前中国最先进的高炉炼铁技术相比吨铁煤电可降低50―70%,烟气排放量40%。 3、彻底摆脱了原工艺中的烧结、炼焦、高炉这三道工序。熔分过程只需要吨铁200公斤块煤和60立方氧气。 4、同时可以配比25%的废旧钢材同炉熔炼,吨铁成本可再降5―10%。实现了废旧资源的再生利用。 5、可用本专利技术中的“自卸保温式脱氧循环炉”替代原高炉炼铁工艺中的烧结部分,改造后的熔融还原料利用率为99%。在高炉熔炼时吨铁耗焦炭在300――400公斤之间,而且无须喷煤。 6、本工艺对镍矿、钛矿等都可通用,成本降低在35%左右。 7 、复杂的问题简单化,固定资产投资是澳钢联的10%,上一条年产150万吨无高炉生产线,仅需要1亿元人民币。招商条件:每省市只合作一家。收费标准:正式达产后,收取第一年全年节能部分的60%。 欢迎国内外朋友洽谈合作,本发明人随时恭候您的来访和垂询。非诚勿挠。

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